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新煤公司:开启集约高效“加速度”
2017-03-21     (浏览次数:)

阳春三月,万物复苏。这个春天,新煤公司面对集约高效发展中的挑战与危机,全面优化生产布局、统筹采掘衔接、不断推进产销协同创效,以攻坚克难的信心全力扫清制约矿井发展的“拦路虎”,“加速度”打造安全集约高效矿井。

优化生产布局方能“轻装上阵”

进入今年以来,受复杂地质条件、生产接续频繁影响,新煤公司面临着诸多挑战:一是煤炭产量任务重、矿井开拓掘进工程量大,采掘生产接续紧张,尤其中长期接续。全年需组织采面“4安4撤3合茬”,一定程度上制约了产能发挥。二是现场条件复杂,安全管理难度大。特别是3406面、3311面材巷等沿空、沿断层布置,在掘进和回采期间变形量较大,需二次扩刷、卧底,安全隐患大。三是通风路线长,负压大,用风地点多,深部区域风量不足;四是运输路线长,环节多,多级轨道下山运输,辅助运输能力受限。因此,优化生产布局成为了今年工作的重中之重。

面对重重困难与挑战,该公司党政领导班子认真践行“接续越正常越安全,秩序越正规越安全,环境越好转越安全”为核心的“大安全”理念,坚持把理念调‘实’、机制调‘顺’、采场调‘活’、系统调‘优’、装备调‘强’,形成‘接续稳、装备精、秩序优’的‘大生产’格局,解决影响安全生产的核心问题,实现矿井“轻装上阵”。

为实现矿井安全优化生产,该公司从今年1月份起开始按照“依法依规、科学合理、安全高效”的要求,先后完成了2017-2019年矿井采煤工作面接续编排,实施了3406、3311等重点工作面的方案优化等工作,确保矿井实现“一主一辅一配”生产格局。

对3405工作面进行了扩量优化设计,加大断层煤柱的回收,改造设计工程量1100m,增加工作面可采储量30.82万吨,延长工作面接续时间3个月。同时超前设计了3406外面改造方案,以及3311面切眼刷大、运输巷全线挑顶、巷道双层网支护和开采层位控制方案。此外,对-300集中2号煤仓进行了优化设计,该煤仓6月底完工后,能够增加井下仓储3300吨,为矿井实现高产高效奠定了基础。

在重点工程方面,针对3煤的煤层结构较为复杂,厚度变化较大的特点,组织了3311开采方案及开采方法论证会,先后3次邀请集团公司生产处室、设备供应等单位的有关专家共同召开“诸葛亮会”“研讨会”,进行技术诊断和分析,形成了大采高综采开采工艺方案。同时根据生产接续和井下各面现场条件,加快了3405面、3上207面推采,封闭3303工作面暂缓撤除,集中精力抓3406面安装,为采区接替创造了有利条件。

提升采掘效率才能“加足马力”

3月18日,3406面安装完成,进行试运行。

3月22日,完成2上207面造撤面条件,同时进行3405面第一外切眼运输机槽体的更换及斜巷10架支架的安装……这是新煤公司机械化科科长董凤军记录的工作日程安排。

“一季度井下搬家倒面以及工作面改造比较频繁,生产组织难度非常大,一定程度上制约了生产经营的效率。”董凤军说。

如果说衔接布局是发展先进产能的前提,那么掘进效率则是保障衔接顺利进行的根本保障。在提升掘进效率方面,新煤公司想方设法剔除影响掘进效率的关键因素,快速掘进实现了新提升。

为完成全年17000米的掘进目标,该公司进一步优化掘进衔接,合理调适掘进布局,不断在提高单进水平上下功夫。他们针对一线职工队伍年龄结构老化等不利因素,积极推进生产组织变革,探索搭建“专业化+区域化”管理架构,引进工作面安撤、掘进施工专业化队伍,实行专业化服务、市场化运作,努力探索产能、人员、效益的最佳结合点,充分释放生产力。

全面推行升级装备,持续加快装备升级和技术改造步伐,扎实推进“机械化换人、自动化减人”进程,科学优化“三机”配套,推广使用大功率掘进机、挖掘式装载机、轻型大功率锚杆钻机和长距离推链式湿喷机,提高采掘工效。同时实施掘进连续运输,优化排矸工艺,解决多级轨道下山单轨运输制约的瓶颈问题。此外,在3406工作面运输巷第二部皮带推广使用拐弯皮带和永磁电机,既减少了一部皮带安全安装,又实现了平稳启动,降低了皮带机电事故率。

在此基础上,他们还不断深化专业协同,通过优化作业工序、优化工时利用,实现人机高效协同,工序无缝衔接;坚持“先急后稳”的生产节奏,对重点工程实施目标管理,确保重点接续工作面按期投产,促进矿井科学高效生产。今年一季度,该公司开拓进尺预计完成1375米,超计划25米。

推进产销协同才能“破茧成蝶”

3月9日,新煤公司精煤地销皮带系统改造工程顺利完工。从而为精煤用户又多了一种运输渠道。

“有好多长期合作的客户,想和我们建立精煤合作关系,却因为铁路运输不便,导致市场流失。如今通过改造,畅通火车、船运、地销三条精煤销售通道。客户可根据自己的地理位置、实际需要进行‘私人定制’,精煤战略的成效将更加显现。”副矿长李涛说。

新煤公司得天独厚的地理位置,让他们拥有了汽运、水运、铁运等多种运输方式,而用什么样的运输方式更能方便客户,他们也是动足了脑子、下足了功夫。

为实现产、质、销一体化链式协同管理,该公司狠抓井下煤仓施工,建成后,井下总存储能力将达到14000吨。届时,该公司将形成井上下储、装、运、洗、运、销稳定的生产循环秩序。与此同时,他们还全力抓好洗选工艺和技术改造,计划增建新安精煤仓,规划建设新源井选煤厂和浅槽排矸系统,提升煤质。积极探索实施“互联网+”营销模式,积极拓宽销售渠道,推动矿井由生产煤炭向经营煤炭转变、向经营清洁能源转变,努力实现产销平衡。

“新的一年,我们要按照集团提出的‘实优富强’新枣矿要求,以创建产量、效益第一大矿为目标,牢固树立大安全、大生产、大经营、大创新、大和谐‘五大发展理念’,全面推进‘五新三安’矿井建设。”张延伟信心满怀地说。

(姚中林)

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